脱硫脱硝除尘器_河北凯尔仕机械科技有限公司
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脱硫脱硝除尘器实际应用意义及除尘方式

2019-05-27 08:27:25

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脱硫脱硝除尘器一般为湿式脱硫脱硝除尘器,湿式脱硫除尘有水膜脱硫除尘,冲击水浴脱硫除尘等。脱硫脱硝除尘器是国内从事涡轮增压湍流除尘脱硫技术的专业脱硫设备,其工作原理是:含硫气体在涡轮增压湍流装置的作用下,以高速旋转和扩散的状态与吸收浆液形成的强化湍流传质。传质的过程是使气液形成乳化层,不仅化学吸收中和快,液膜始终接近中性,能使全过程保持   且稳定的传质速率,因此,它是一种十分优的低阻脱硫设备。

脱硫脱硝除尘器对于风量考虑的具体要素

脱硫脱硝除尘器的处理风量,也就是指设备在单位时间内所能够净化的气体的体积,这个数值的单位是立方米/每小时(m3/h)或是每小时标立方米(Nm3/h),这是我们在进行脱硫脱硝除尘器选型时   要考虑到的一个因素,当然主要是根据我们作业的环境以及作业量来进行需求判断。

脱硫脱硝除尘器一般为湿式脱硫脱硝除尘器,湿式脱硫除尘有水膜脱硫除尘,冲击水浴脱硫除尘等。湿式除尘的优点是易维护,且可通过配制不同的除尘剂,同时达到除尘和脱硫(脱氮)的效果;缺点是除尘液需处理,可能导致二次污染。氨法脱硫的锅炉除尘不但除害而且变害为益,还可以产生出对人类有益的副产品,脱硫脱硝除尘器把损害土地、农作物的酸雨变成农民种地的化肥。氨法脱硫工艺类似常见的石灰石石膏工艺,但生成的副产品不一样。对于脱硫脱硝除尘器的应用意义,主要体现在以下几个方面:

1、除尘行业

我国除尘涉及的重点行业主要包括火电、钢铁、水泥、有色、石化、化工、垃圾焚烧等行业。脱硫脱硝除尘器是目前我国主要的除尘设备,总体而言我国脱硫脱硝除尘器已接近化水平。近年我国生产和使用脱硫脱硝除尘器的数量已居于较高位置,技术水平也位居前几位,取得了一系列先进技术和产品成果,除尘效率也进一步提高。目前,我国的脱硫脱硝除尘器不仅能满足国内需求,还有相当部分出口国外,我国脱硫脱硝除尘器行业已能与国外厂商抗衡。

脱硫脱硝除尘器在我国应用比较广泛的行业是火电行业,且随着火电厂超低排放的推进,近年已涌现出如湿式脱硫脱硝除尘器、低低温脱硫脱硝除尘器、电袋复合除尘器等一批先进适用技术,且在火电行业的应用也越来越多。但我国脱硫脱硝除尘器虽然在火电行业的应用较为广泛和成熟,但是其在水泥、冶金等其他行业的应用进展却较为缓慢,其在各行业的发展很不平衡,当然这与政策和企业效益密切相关。

当前我国袋式除尘器水平也已达到水平,其应用覆盖众多领域,除尘效率高、效果可靠,且具有协同控制多种污染物的能力。随着材料制造工艺的进步,近几年我国也研制出了芳纶、聚苯硫醚、聚酰亚胺和聚四氟乙烯滤料等急需材料,同时还发展了复合滤料加工工艺,使滤料性能取得跨越式发展,结束了我国   袋除尘滤料长期依赖进口的局面,为我国袋式除尘器走出国门奠定了坚实基础。

2、脱硫脱硝行业

我国脱硫脱硝重点行业涉及火电、钢铁、水泥、玻璃、化工等行业,其中火电行业脱硫脱硝发展为迅速,技术工艺较为成熟,这与“十二五”期间重点推进电力环保相呼应,钢铁烧结机脱硫和水泥窑脱硝发展也有起色,相比之下,其他非电行业脱硫脱硝工作则进展缓慢。截止2015年底,我国火电脱硫脱硝装机容量比例已分别达到总装机容量的99%和92%;钢铁烧结机脱硫设施安装率达到88%;新型干法水泥生产线脱硝设施安装产能也达到16亿吨。

3、火电超低排放

我国火电超低排放工作进展迅速,截止2016年1月,已有近2亿kW煤电机组完成了超低排放升级改造,占到总煤电机组装机容量的20%以上,而且当时正在进行升级改造的煤电机组容量也达到了8000万kW。

脱硫脱硝除尘器在燃煤锅炉脱硫除尘行业,除尘脱硫设备应用广泛,可以湿法除尘,湿法脱硫,也可以除尘脱硫除尘一体化,不仅适合电站燃煤循环硫化床锅炉除尘脱硫,也可应用燃煤链条锅炉的湿法脱硫除尘和烟气净化,脱除二氧化硫效率高,尾气净化   ,应用在炉窑行业脱除氟化氢和窑炉尾气酸性废气净化设备等,并对球团、烧结机尾气脱硫。

脱硫剂的废氨水净化效率   ,原烟气SO2由11000mg/m3,脱除到120mg/m3以下,广泛应用在钢厂球团烟气领域。是一种低阻的湿法除尘脱硫设备和新颖的脱硫设备环保产品。除尘器就是用来除去气相中的有害尘埃的设备,在此基础上增加脱硫效果,就是脱硫脱硝除尘器。

脱硫脱硝除尘器之常见除尘方式介绍:

1、云雾抑尘:云雾抑尘技术是通过高压离子雾化和超声波雾化,可产生1μm~100μm的   干雾;   干雾颗粒细密,充分增加与粉尘颗粒的接触面积,水雾颗粒与粉尘颗粒碰撞并凝聚,形成团聚物,团聚物不断变大变重,直至较后自然沉降,达到消除粉尘的目的;所产生的干雾颗粒,30%~40%粒径在2.5μm以下,对大气细微颗粒污染的防治效果明显。

2、惯性:惯性除尘器也叫惰性除尘器。它的原理是利用粉尘与气体在运动中惯性力的不同,将粉尘从气体中分离出来。一般都是在含尘气流的前方设置某种形式的障碍物,使气流的方向急剧改变。此时粉尘由于惯性力比气体大得多,尘粒便脱离气流而被分离出来,得到净化的气体在急剧改变方向后排出。这种除尘器结构简单,阻力较小(10-80毫米水柱),净化效率较低(40-80%),多用于多段净化时的主要段,净化中的浓缩设备或与其它净化设备配合使用。惯性除尘器以百叶式的较常用。(它适用于净化含有非粘性、非纤维性粉尘的空气,通常与其它种除尘器联合使用组成机组。

3、重力:脱硫脱硝除尘器利用粉尘与气体的比重不同的原理,使扬尘靠本身的重力(重力)从气体中自然沉降下来的净化设备,通常称为沉降室或降生室。它是一种结构简单、体积大、阻力小、易维护、效率低的比较原始的净化设备,只能用于粗净化。重力降尘室的工作原理:含尘气体从一侧以水平方向的均匀速度V进入沉降室,尘粒以沉降速度V沉下降,运行t时间后,使尘粒沉降于室底。净化后的气体,从另一侧出口排出。

4、生物纳膜:生物纳膜是层间距达到纳米级的双电离层膜,能较大限度增加水分子的延展性,并具有强电荷吸附性;将生物纳膜喷附在物料表面,能吸引和团聚小颗粒粉尘,使其聚合成大颗粒状尘粒,自重增加而沉降;生物纳膜抑尘技术的除尘率较高可达99%以上,平均运行成本为0.05~0.5元/吨。

5、湿式收尘:湿式收尘通过压降来吸收附着粉尘的空气,在离心力以及水与粉尘气体混合的双重作用下除尘;   的叶轮等关键设计可提供   高的除尘效率。


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