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调节阀又叫调风门,是工业厂房民用建筑的通风、空气调节及空气净化工程中不可缺少的   空调末端配件,一般用在空调,通风系统管道中,用来调节支管的风量,也可用于新风与回风的混合调节。

特点

(1)对开多叶风量调节阀接管尺寸与   通风管道标准化规定的矩形风管尺寸相同。

(2)风量调节阀叶片为对开式和顺开式,在通风、空气调节、空气净化系统中作为调节阀。

(3)通过试验测定,风量调节阀的气密性好,其相对漏风量在5%左右,调节性能好。

结构特征

(1)该风量调节阀在叶片宽度全统一为四种规格,叶片状为菱形双叶片,叶片间采用软搭接,因此密闭性能良好。

(2)风量调节阀阀体构架用2毫米镀锌板冷轧成型后,以二氧化碳气体保护焊接或由普通Q235板加工焊接而成;叶片用1毫米镀锌板冷轧为瓦楞形,两片合成点焊插方轴,或2毫米G235钢板冷 压成形,单片冲孔插方轴或焊圆轴。

(3)该调节阀分手动、电动,按所用材料分:铁板、镀锌板、铝合金板、不锈钢板四种,阀体结构及规格尺寸相同。

适用范围

广泛用于工矿、民用建筑暖通空调系统,对空气流量进行   调节,是实现各种环境下控制通风模式的关键设备之一。其主要特点是运转灵活、噪声低、泄露量小 ,(密闭型泄漏量< 0.5%)工作温度区域宽,结构可靠,   方便。

安装注意事项

风量调节阀安装,依据   建筑标准设计《风阀选用与安装》进行。说明如下:  

1.检查支、吊架位置及做法是否符合规范或设计文件要求。单件风阀重量大于50kg的应设单独的支、吊架;电动风阀一般宜设单独支、吊架;用于软质非金属风管系统的风阀一般也宜设单独支、吊架。 

2.用于洁净通风系统的风阀安装前   按要求清洁阀体内表面,达到相应的洁净标准后封闭两端,封装板在就位后方可去除。擦洗净化空调系统风阀内表面应采用不掉纤维的材料,擦洗干净后的风阀不得在没有做好墙面、地面、门窗的房间内存放,临时存放场所   保持清洁。 

3.输送介质温度超过80℃的风阀,除按设计要求做好保温隔热外,还应仔细核对伸缩补偿措施和防护措施。 

4.设于净化系统中效过滤器后的调节风阀叶片轴如有外露,则应对其与阀间的缝隙进行密封处理,确保不泄露。 

5.连接风阀与风管法兰、薄钢板法兰或无法兰连接的紧固件均应采用镀锌件。除镀锌板材料的风阀外,不锈钢、铝合金材料的风阀连接件均应同材质,且其支、吊架如是钢质,还应采用厚度不小于60mm的防腐木垫或5mm橡胶板垫,使之与阀体绝缘。 

6.法兰垫片厚度设计无规定时,一般不小于3mm;垫片不应凸入阀内,不宜突出法兰外,净化系统的法兰垫片应选用弹性好、不透气、不产尘的材料,如橡胶板或硅胶板等,严禁采用泡沫塑料、厚纸板、石棉绳、铅油麻丝及油毡纸等含开孔孔隙和易产尘的材料。密封垫厚度根据材料弹性大小决定,一般为4-6mm,一对法兰的密封垫规格、性能及垫层厚度应相同。严禁在密封垫上涂刷涂料,法兰密封尽量减少接头,做接头时要采用阶梯形或企口形,并涂密封胶。 

7.风阀安装的水平度误差不大于3%,垂直度误差不大于2%,不单独设支、吊架的风阀安装公差随风管一起控制精度。采用薄钢板法兰风管连接应符合下列规定: 

(1)连接完整无缺损,表面应平整,无明显扭曲。 

(2)弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm,且分布均匀,无松动现象。 

8.风阀安装后一般与风管系统一同进行严密性检测与试验,但为了减少风阀的调整试验次数,应对电动风阀和洁净系统、实验室风系统的风阀单独进行安装完毕后的严密性检测(一般作漏光试验和单阀试运转)。系统调试完毕之后的各风阀的开启角度应用色漆标识清楚,并做好记录。 

9.多叶风量调节阀具体要求 

(1)检查阀片开启角与指示位置是否相吻合。 

(2)旋转手柄或启动风阀、检查阀片是否碰擦阀体。 

(3)密封件是否牢拿、紧密。 

10.电动阀门的安装检测与试验内容: 

(1)绝缘电阻、接地电阻、耐压。 

(2)AC/DC工作电压稳定。 

(3)静态和动态(压差)的功率测定。 

(4)控制与反馈信号测试。

11.运到施工现场的风阀产品,安装单位应报监理验收,根据装箱清单开箱查验合格证、检测报告和安装指导说明文件等,逐个校验产品的型号、规格、材质、标识及控制方式是否符合设计文件的规定,并应做好记录和各方签字确认。 

12.风阀在就位安装之前应逐个检测其结构是否牢固、严密,进行开关操作试验,检查是否灵活可靠;对电动风阀要逐个通电试验并检测,做好试验记录。 

13.风阀就位前   检查其适用范围、安装位置、气流方向和操作面是否正确。 

14.风阀的开闭方向、开启角度应在可视面有准确的标识。 

15.安装在高处的风阀,其手动操纵装置宜距露面或操作平台1.5-1.8m。 

16.风阀的操作面距墙、顶和其他设备、管道的有效距离不得小于200mm,且风阀不应安装于结构层或孔洞内。阀周边缝宽度宜大于150mm。 

17.检查连接风管预留的法兰尺寸、配钻孔径与孔距、法兰面的平整度和平行度、垫片材质和厚度、非金属风管的连接方式等是否符合要求。




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